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氨是由纯净的氢气和氮气以3:1的比例在高温高压和催化剂的作用下合成的,所以称作合成氨。氮气一般由空气分离制取,氢气则是由不同氢碳比的天然气、炼厂气、石脑油、渣油、脱油沥青、焦炭或煤等原料通过水蒸气转化或(和)部分氧化及粗原料气的净化制得。下面以天然气为原料制取合成氨的生产工艺为例介绍。
一、生产工艺简介
天然气(主要成分为甲烷)经脱硫后与水蒸气混合,入一段转化炉,在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下,大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化,同时提供氨合成的主要成分氮。转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸气反应生成氢气和二氧化碳。变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲儿溶液吸收,溶液中二氧化碳可再生释放,用于尿素合成原料。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳在354℃和镍系催化剂作用下与氢进行甲烷化反应,生成甲烷和水蒸气。,氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔,在540℃和铁系催化剂作用下,氮氢气进行合成氨反应,出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
二、主要原料、辅助原料及产品
(1)原料:天然气、油田气。
(2)辅助原料:钴钼催化剂、氧化锌催化剂、镍催化剂、氧化镍催化剂、三氧化二铁催化剂、氧化铜催化剂、四氧化三铁催化剂、碳酸钾、氨基乙酸、二乙醇及五氧化二钒。
(3)中间品:甲烷、氢、一氧化碳。
(4)产品:氨、二氧化碳。
三、职业病危害因素识别
在生产合成氨过程中,对照《职业病目录》、《职业病危害因素分类目录》、《工作场所有害因素职业接触限值》,可能接触的化学性危害因素为:氨、甲烷、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等。
物理因素,主要是各种压缩机、各种机泵、加热炉、蒸汽和气体放空等生产过程中可产生噪声;炉区会有高温存在。
根据有毒有害气体的分布,需要安装天然气检测仪,硫化氢检测仪,一氧化碳检测仪,氨气检测仪,氢气检测仪可以及早发现泄漏事故,发出报警事故或启动连锁保护系统,将事故损失控制在,避免引起中毒、火灾、爆炸等重大事故发生。