轮胎是一种典型的厚橡胶制品，其构成材料多样，形状复杂。

轮胎硫化是一个非稳态传热过程，热边界非单一，轮胎内部存在温度变化和分布;

在使用无转子硫化仪时，同样硫化程度也存在变化和分布;

因此组成轮胎的各部件胶料的硫化曲线特性时间，如t90等不能直接作为轮胎的硫化时间。

制定硫化条件和在生产中实施硫化条件是硫化工艺的重要技术内容。

传统方法通常采取“宁过勿欠”的硫化原则，延长硫化时间，导致轮胎等橡胶制品普遍存在过硫现象，这种方法忽视了橡胶制品的后硫化效应。

过硫不仅降低轮胎的物理性能，还会造成能源的浪费，并降低设备利用率。

确定轮胎适当的硫化条件是轮胎制造行业工艺技术人员必然面对和需要解决的问题。

目前，评判轮胎硫化程度常用的方法是直接测温法，即在轮胎成型过程中将电偶埋入各部位;

硫化时记录主要部位的实际温度变化，采用范特霍夫方程计算等效硫化时间。

范特霍夫方程因表述简单，曾经被国内外轮胎制造行业工程人员广泛使用，但由于误差较大，目前已经很少使用。

阿雷尼乌斯方程涉及活化能的计算，虽然复杂，但精度较高，在使用无转子硫化仪是有指导意义；

随着计算机编程技术的发展，这种方法已被多数人采用，使该方法成为业内比较认可的确定轮胎zui佳硫化时间的方法。

所以说，广大轮胎制造行业的技术人员在应用无转子硫化仪时应充分注意上述几点问题。

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