AATCC 201织物干燥速率测试仪，是根据美国AATCC 201测试标准的要求设计的一款测量纺织品干燥速率的自动测试仪器。

　　一、测试原理

　　织物干燥速率测试仪是量化面料吸湿排汗性能的核心设备，其原理基于水分蒸发动力学与能量守恒定律，通过模拟人体出汗场景，精准测量水分从织物表面向环境转移的速率。目前主流技术路线分为热板法与天平法，二者分别对应不同的应用场景与标准体系。

　　热板法

　　1、热板法是最贴近实际穿着体验的测试方法，核心是构建“人体皮肤-织物-空气”的微环境模型。

　　2、仪器内置恒温加热板，通过PID控温系统将温度稳定在37±0.1℃，模拟人体皮肤温度;上方的风速控制系统以1.5±0.1m/s的恒定风速模拟自然空气流动，确保蒸发环境的一致性。

　　3、测试时，在织物表面滴加0.200±0.001mL蒸馏水，水分蒸发会吸收织物表面的热量，导致温度下降，仪器通过红外温度传感器实时监测温度变化曲线，当温度回升至初始设定值并稳定3秒以上，即判定为干燥完成，系统自动记录干燥时间并计算速率：干燥速率=0.200mL/干燥时间(h)。

　　4、该方法符合FZ/T 01176-2024《纺织品 吸湿速干性的评定》、AATCC 201《纺织品吸湿速干性的标准测试方法》等行业标准，尤其适用于运动服、内衣等贴身面料的性能评估。

　　天平法

　　1、天平法基于质量守恒原理，通过高精度电子天平(精度可达0.0001g)连续监测湿润织物的质量变化。

　　2、测试时，将滴加定量水分的试样置于恒温恒湿环境中，随着水分蒸发，试样质量逐渐减少，仪器以≥1Hz的频率记录质量数据，绘制“质量-时间”干燥曲线，通过线性拟合计算单位时间内的失水率，即干燥速率(g/h)。

　　3、该方法的优势在于精度高，能捕捉水分蒸发的细微变化，适用于GB/T 21655.1-2023《纺织品 吸湿速干性的评定 第1部分：单项组合试验法》、ISO 17617《纺织品 吸湿速干性的测定》等标准，是科研机构、面料研发企业的首选方法。

　　两种方法的核心差异在于测试场景：热板法模拟动态贴身干燥，数据更贴近穿着体验;天平法测量静态环境下的蒸发效率，数据更具标准化可比性。在实际应用中，企业通常结合两种方法，既保证产品性能符合市场需求，又满足国标检测的合规要求。

　　二、标操作流程

　　1、试样制备是测试的基础，直接影响数据的可靠性。首先，从织物不同部位剪取15cm×15cm的试样至少3块，确保样品具有代表性;其次，试样需在标准大气条件(20±2℃，65±4%RH)下预调湿24小时以上，使织物含水率达到平衡，避免初始水分对测试结果的干扰;

　　2、试样表面需平整无褶皱，避免影响水分的均匀分布。对于涂层织物、复合织物等特殊面料，需增加试样数量至5块，以覆盖不同的结构层。

　　3、仪器校准是确保测试数据准确的前提，需在每日使用前完成三项关键校准：一是温度校准，使用标准水银温度计或热电偶验证加热板温度，误差控制在±0.1℃以内;二是滴水量校准，使用微量移液器将水滴入精密量筒，重复5次，平均误差不超过±0.001mL

　　4、风速校准，使用热球式风速仪在织物测试位置测量风速，确保风速稳定在1.5±0.1m/s。校准完成后，需记录校准数据并签字确认，建立仪器校准档案。

　　5、测试时，先将预调湿后的试样平整覆盖在加热板上，确保试样与加热板完全贴合，无气泡、无褶皱;然后启动测试程序，仪器自动完成滴水、风速启动、温度监测等步骤;当系统检测到温度回升至设定值并稳定后，自动停止计时，记录干燥时间。

　　6、每块试样重复测试3次，取平均值作为最终结果，若单次测试结果与平均值偏差超过10%，需重新测试。测试过程中，需避免人员走动、气流干扰等因素，确保环境稳定。

　　7、测试完成后，仪器自动生成干燥速率数据，并绘制温度-时间曲线。数据处理时，需计算3块试样的平均值、标准差与变异系数，变异系数应≤5%，否则需重新测试。

　　8、报告内容应包括试样信息(面料成分、规格、批号)、测试条件(温度、风速、环境温湿度)、测试数据(干燥时间、干燥速率)、标准依据等，确保报告的可追溯性与合规性。数据可导出为Excel、PDF等格式，用于产品研发、质量控制、认证检测等场景。

　　织物干燥速率测试仪的应用贯穿纺织品研发、生产、质检的全流程。在研发阶段，企业通过对比不同纤维成分、组织结构、后整理工艺的干燥速率数据，优化面料配方与生产工艺，开发出具有市场竞争力的速干产品;在生产阶段，通过在线抽样检测，确保每批次产品的干燥速率符合标准要求，避免因工艺波动导致的质量问题;在质检阶段，作为第三方检测机构的核心设备，为企业提供具有法律效力的检测报告，满足招投标、市场准入等需求。